发布日期：2025-07-23 浏览次数：13
在现代水处理、化工加药、食品饮料、环保监测等领域，隔膜计量泵由于其高精度、强耐腐蚀性和出色的密封性能被广泛采用。意大利SEKO（赛高）作为世界领先的计量泵制造商，其隔膜泵产品在全球范围内有着广泛的用户群。然而，在长期使用过程中，部分用户可能会遇到一个常见的技术问题——输送管道出现漏液。本文将围绕此现象展开，剖析其原因、处理方法及预防措施，帮助用户提升系统稳定性和使用寿命。
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一、SEKO隔膜泵输送管道漏液的常见表现
漏液通常表现为：
1.泵出口接头渗液，出现轻微或持续的滴漏。
2.软管连接口鼓胀或破裂。
3.泵体周边液体积聚，甚至引发腐蚀或短路。
4.系统输送压力下降，加药浓度波动。
若不及时处理，将会影响计量精度，甚至造成设备停机。
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二、漏液原因详析
1.管道连接不牢或老化
•软管未正确插入接头，未使用紧固夹或螺纹密封胶。
•软管材料（如PVC、PE、PTFE）因化学腐蚀、温度变化导致老化或开裂。
2.输送介质腐蚀性强
•某些化学药剂（如次氯酸钠、硫酸、盐酸）对管道材质要求极高，若材质选型不当，极易引发渗漏。
3.压力超过系统设计承压
•当出口背压大于泵系统所能承受的最大压力值，软管可能膨胀或破裂。
4.软管未定期更换
•即便是耐腐蚀材质，也有使用寿命。SEKO通常建议定期更换软管（如每6~12个月）。
5.管道安装应力问题
•管道弯曲角度过大、拉扯张力过高，造成长期疲劳应力积累。
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三、漏液处理方法及步骤
步骤一：停泵并切断电源
为保障操作安全，第一步应立即关闭隔膜泵，并切断电源及输送系统阀门。
步骤二：识别漏点位置
用干净纸巾或毛巾擦拭可疑区域，逐一排查泵出口、软管连接口、计量头等关键部位。
步骤三：更换老化部件
•对已老化或变形的软管进行重新切割并加装新紧固件；
•对已腐蚀的管段采用PTFE或PVDF等高防腐材料替换；
•必要时更换泵头接头或隔膜片组件。
步骤四：清洁并检查密封垫圈
拆下连接口后，更换老化的密封垫（如EPDM或FPM材质），并重新涂抹密封膏（不建议使用生料带）防止二次渗漏。
步骤五：系统恢复测试
装配完成后，进行低压运行测试，检查是否有渗漏；确认无误后恢复正常运行。
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四、预防措施与操作建议
1.选用适配的耐腐蚀管材
依据药剂性质选择正确软管材质，如：
•PVC软管：适用于弱酸弱碱。
•PTFE软管：几乎适用于所有高腐蚀介质。
•PVDF或PE软管：兼顾强度与耐腐蚀性，适合次氯酸钠等氧化剂。
2.定期巡检更换
•建议建立月度巡检制度，并每6~12个月更换软管与密封件。
•若输送为高腐蚀性药剂，应缩短更换周期。
3.控制出口背压
•安装SEKO专用背压阀和安全泄压阀，可避免因出口堵塞而导致压力飙升。
•背压阀还能保障计量精度。
4.保障安装质量
•严格控制管道连接的紧固力，防止过松或过紧。
•所有软管应直线安装或有缓弯曲处理，不得出现强制拉扯或弯折。
5.建议加装防漏报警装置
•SEKO部分高端系列可搭配液体泄漏报警系统，提升自动化故障响应能力。
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五、SEKO产品优势及服务支持
SEKO赛高计量泵系统在全球化工、水处理、环保工程等领域被广泛应用，其计量泵具有以下优势：
•精准计量：重复精度高达±1%
•高耐腐蚀性：材质多样，适配各类化学介质
•模块化维护：更换膜片、泵头、管路便捷
•智能控制接口：适配远程PLC或DCS系统
•全球认证与品质保障：CE、ISO等多重认证
四川恒泰环境科技有限公司作为SEKO在中国大陆的授权库存经销商及服务中心，提供全方位售前选型指导、售中安装协助及售后技术服务，确保设备长期稳定运行。
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结语
SEKO隔膜泵作为现代流体计量系统中的关键设备，其运行稳定性与管道系统的密封状态息息相关。针对输送管道漏液问题，用户应树立“预防优先”的管理理念，搭配科学选材、规范操作、定期检查和专业维护，从源头上杜绝隐患。相信通过科学的管理与恒泰的专业支持，SEKO产品将在更多场景下发挥其稳定、高效的技术优势。
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恒泰是意大利SEKO赛高计量泵中国大陆的授权代理经销商、库存销售中心与售后服务中心。
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