发布日期：2025-04-18 浏览次数：1
一、前言
在水处理、化工、电镀、环保及食品制药等行业中，**SEKO（西科/赛高）**仪表广泛应用于pH、ORP、电导率、溶解氧、余氯等关键参数的连续监测。为了确保仪表在首次运行时的测量准确性和长期稳定性，**初次使用前的校准工作（标定）**至关重要。
本篇文章将围绕SEKO仪表首次使用时的标准校准流程展开，涵盖准备工具、各类参数的校准操作步骤、注意事项以及推荐维护周期，为您提供一套专业且易于实施的指导手册。
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二、SEKO仪表校准的重要性
1.确保测量精准度
出厂时仪表仅作初步校准，用户需按实际环境进行标准液校准，避免读数偏差。
2.延长传感器寿命
正确校准能减缓电极老化速度，提高探头使用寿命。
3.符合工艺与排放标准
保证水质指标满足工艺要求及环保排放规范，避免处罚或产品质量问题。
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三、准备工作
1.仪器设备
•SEKO仪表主机（如：Kontrol 800/500/100）
•配套传感器（pH电极、电导率探头等）
•仪表电源
•校准液杯
2.标准校准液
校准类型推荐标准液注意事项
pH校准pH4.00、pH7.00、pH10.00优选原厂或精密级标准液
ORP校准+220mV/+470mV标准氧化还原液
电导率校准1413μS/cm、12.88 mS/cm根据工况选用浓度
余氯校准1ppm/2ppm氯标准液注意有效期
溶氧校准氧饱和空气法或0mg/L推荐两点法（空气&无氧水）
3.其他
•干净软布或纸巾（擦拭电极）
•蒸馏水或去离子水（冲洗电极）
•实验手套、防护眼镜（如需）
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四、pH校准详细步骤（以Kontrol 800为例）
步骤1：准备传感器
•连接pH电极至仪表指定接口；
•确保电极前端保护帽已去除，内部液体未干涸；
•用蒸馏水清洗电极尖端，并用纸巾吸干。
步骤2：进入校准模式
•进入菜单：Menu>Calibration>pH Calibration
•选择两点校准（推荐使用pH4.00和pH7.00）
步骤3：校准第一点（pH7）
•将电极浸入pH7.00标准液中；
•稳定1~2分钟；
•仪表自动识别数值，提示“确认/确认”后按“OK”；
•仪表记录该点数据。
步骤4：校准第二点（pH4或pH10）
•清洗电极，擦干；
•浸入第二点标准液（如pH4.00）；
•等待稳定，按“OK”确认；
•仪表保存校准数据并退出校准模式。
步骤5：校准完成
•返回主界面；
•仪表将使用校准值进行实际测量。
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五、电导率校准步骤
步骤概览：
1.进入菜单：Menu>Calibration>Conductivity Calibration
2.选择单点或多点；
3.将探头浸入已知电导率标准液；
4.等待数值稳定；
5.仪表提示确认，按“OK”；
6.校准完成。
注意事项：
•电导探头必须在液体中完全没过测量电极区域；
•标准液温度需在25℃左右；
•校准时注意温度补偿参数设置。
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六、ORP、余氯与溶氧校准要点
ORP校准
•使用+220mV或+470mV标准液；
•校准流程与pH类似；
•ORP电极应预先浸润12小时后使用。
余氯校准
•通常使用已知氯含量的水样（或标准液）；
•仪表菜单中设定“校准值=1ppm”等；
•常见应用于泳池、饮用水等领域。
溶解氧（DO）校准
•两点校准：0mg/L（亚硫酸钠溶液）+空气饱和；
•传感器需在水中通电预热10分钟；
•校准完毕后需立即投入工况液体中。
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七、仪表数据校准后的检查与保存
•校准成功后，SEKO仪表通常会生成校准日志；
•建议记录校准日期、使用人、标准液批号、偏差；
•所有SEKO仪表均支持“Calibration History”菜单查看校准记录；
•高级型号支持将记录导出至上位机或PLC系统。
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八、常见问题与解决方案
问题可能原因解决办法
校准不通过电极老化或污染更换或清洗电极
数值波动大液体不稳定、未恒温标准液需控温25±1℃
仪表无法识别液体标准液浓度不准确使用新鲜标准液，检查是否过期
显示值异常偏差电极极化或接触不良重新插接探头或更换电极线缆
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九、后期维护建议
•每月进行一次仪表校准；
•每次使用电极后用蒸馏水清洗；
•长期停用时，pH电极需泡在KCl保护液中保存；
•定期查看电极状态，若响应变慢则建议更换。
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十、结语
正确进行SEKO仪表的首次校准，是确保整套在线监测系统长期稳定、精准运行的关键步骤。通过规范的操作流程，不仅能够提升测量数据的可靠性，还可以延长传感器寿命，为水处理、工艺控制等场景带来实实在在的效益。
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