发布日期：2025-09-09 浏览次数：4
在水处理、化工加药、食品饮料以及制药等行业中，意大利SEKO赛高计量泵凭借高精度、可靠性和适应性得到了广泛应用。然而在使用过程中，用户有时会遇到一种较为常见的问题：泵体通电正常工作、冲程频率可见，但却不出液。这种情况不仅影响加药系统的稳定性，还可能造成药剂投加不足、工艺处理效果下降。本文将详细分析SEKO计量泵正常运行时不出液的原因、排查步骤和处理办法，并提供维护建议。
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一、正常运行不出液的常见原因
1.吸液端问题
•进液管路漏气：管道连接不紧密，空气进入，导致泵腔无法形成有效吸力。
•吸液高度过大：超出泵的自吸能力，药液无法被吸入。
•底阀堵塞或失灵：底阀卡死、杂质堵塞或密封不严。
2.排液端问题
•出液管路堵塞：沉淀物或结晶堵塞排液口。
•背压阀失效：压力过高或背压阀卡住，药液无法顺利排出。
3.泵体与内部部件问题
•单向阀堵塞：阀球、阀座被杂质或结晶堵住，液体无法单向流动。
•隔膜损坏：隔膜破裂或老化导致无法吸排液。
•冲程调节不当：冲程长度设为零或过小。
4.介质特性影响
•粘度过高：药液过于粘稠，泵体吸液困难。
•药剂结晶或气化：药剂在泵体内产生气阻。
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二、详细排查与处理步骤
步骤一：检查吸液管路
•确认进液管路无裂缝、无松动，所有接头密封完好。
•检查吸液高度是否超过泵体允许范围（一般不超过1.5~2米）。
•拆下底阀，清理杂质或更换失效的阀件。
步骤二：检查泵头及单向阀
•拆下吸入端和排出端的单向阀，检查阀球是否被卡死或被药剂结晶堵塞。
•使用温水或兼容的溶液清洗，必要时使用稀酸或稀碱进行化学清洗。
•确认阀球与阀座密封性良好，如磨损严重需更换原厂配件。
步骤三：检查隔膜与冲程设定
•拆开泵头，查看隔膜是否有破裂、老化或异常变形。
•检查冲程调节旋钮是否设定过小，应根据所需流量调整到合适位置。
步骤四：检查出液端
•打开排液管路，确认无结晶、无堵塞。
•检查背压阀是否过紧或卡死，必要时松开或清洗。
步骤五：排气处理
•若泵腔内有空气，需打开排气阀进行排气操作。
•在首次运行或长时间停机后重新启动时，必须保证泵腔内充满药液。
步骤六：针对介质特性处理
•若药液粘度过高，可适当加热或稀释药液。
•若药液易结晶，停机时必须用清水冲洗管路与泵头，避免药液残留固化。
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三、实际应用案例
案例一：污水厂加药不出液
某污水厂使用SEKO电磁隔膜计量泵投加PAM溶液，发现泵运行正常却不出液。经检查发现吸液端底阀被聚合物残渣堵塞，清洗后恢复正常投加。
案例二：自来水厂次氯酸钠投加系统
自来水厂在夏季高温时，泵不出液。排查发现次氯酸钠结晶在单向阀内形成堵塞，采用温水清洗并定期维护后，问题彻底解决。
案例三：化工厂酸碱中和系统
泵运行无出液，经检测为隔膜破裂导致药液无法吸排。更换隔膜后泵恢复正常。
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四、预防措施与维护建议
1.进液端加装过滤器（80~120目），减少杂质进入泵体。
2.定期清洗单向阀与泵头，尤其在输送结晶性药剂时。
3.停机前用清水冲洗泵体，避免药剂残留结晶。
4.保持合理的吸液高度与管路布置，避免因液阻过大导致吸液困难。
5.定期更换易损件（隔膜、阀球、O型圈等），保障泵的长期稳定运行。
6.建立巡检制度，发现流量下降及时排查，避免泵长时间空转。
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五、结语
SEKO赛高计量泵在运行过程中出现“正常工作却不出液”的现象，其原因往往涉及管路、阀门、隔膜以及介质特性。通过系统化的排查与维护，不仅可以快速恢复泵的正常运行，还能延长设备寿命，确保加药系统的高效与安全。
四川恒泰环境科技有限公司是意大利SEKO赛高计量泵在中国大陆的代理经销商，提供库存、销售和售后服务支持。服务热线：028-85557890，官网：www.eternal.net.cn。
