发布日期：2026-01-13 浏览次数：10
在以赛高SEKO计量泵为核心的自动加药与消毒系统中，pH、ORP、余氯、电导率等传感器承担着控制依据的核心角色。
但在大量实际工程案例中可以发现：
许多系统运行异常，
并不是计量泵本身的问题，
而是传感器因清洗和使用不当，正在持续“误导”计量泵。
因此，传感器的清洗与正确使用，并不是维护层面的“小事情”，而是直接决定整个加药系统稳定性的关键环节。
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一、为什么SEKO计量泵系统对传感器清洗“异常敏感”？
与普通显示仪表不同，SEKO计量泵通常处于：
•自动比例投加
•PID闭环控制
•多参数联动控制
这意味着：
👉传感器的每一次漂移，都会被计量泵“放大成动作”。
如果传感器因为污染而产生：
•响应迟缓
•数值偏移
•信号噪声
那么计量泵就会出现：
•频繁启停
•药量无规律变化
•药耗异常上升
•消毒效果不稳定
所以，清洗传感器不是为了“看着干净”，而是为了系统不失控。
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二、SEKO系统中常见需要清洗的传感器类型
在赛高SEKO计量泵应用系统中，最常见的包括：
1.pH传感器
2.ORP（氧化还原）传感器
3.余氯传感器（膜法、电极法）
4.电导率传感器
不同类型的传感器，其污染形式、清洗方式和注意事项完全不同，这是很多现场容易犯错的地方。
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三、传感器“必须清洗”的典型信号（而不是等到彻底失效）
在工程实践中，以下情况已经明确提示：
•数据长期缓慢漂移
•加药量明显变化，但数值反应迟钝
•夜间或低流量时数据异常波动
•系统调节越来越“费劲”
👉这些并不是控制参数问题，而是传感器表面已经被“覆盖”了。
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四、SEKO传感器常见污染类型及成因分析
1️⃣化学结垢型污染
多见于：
•高硬度水
•石灰投加系统
•回用水系统
表现为：
•电极表面附着白色或灰色结晶
•pH/ORP反应变慢
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2️⃣有机物与生物膜污染
多见于：
•医院污水
•生活污水
•河道、景观水
表现为：
•表面滑腻
•数值波动、不稳定
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3️⃣药剂残留覆盖
常见于：
•高浓度消毒投加点
•探头位置过近
表现为：
•余氯虚高
•ORP长期异常偏高
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五、SEKO传感器的正确清洗流程（工程推荐）
（一）通用原则（非常重要）
•先停自动控制，再清洗
•清洗期间禁止计量泵参与调节
•不可带电、带流量强行拔出
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（二）pH/ORP传感器清洗要点
1.用清水轻柔冲洗表面
2.对结垢可使用弱酸性清洗液短时间浸泡
3.禁止使用硬刷、钢丝球
4.清洗后需稳定浸泡恢复电极状态
👉清洗完立即上系统，往往会出现“假漂移”。
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（三）余氯传感器清洗注意事项（重点）
余氯传感器最容易被“洗坏”。
注意：
•膜头不可强擦
•禁止使用酒精、强酸、强碱
•重点清洗水样通道而非膜面
👉很多“余氯不准”，其实是膜结构被破坏，而不是探头老化。
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（四）电导率传感器清洗
•以清水冲洗为主
•轻度结垢可用中性清洗液
•避免高温浸泡
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六、清洗后必须做的三件事（否则前功尽弃）
①给传感器“恢复时间”
•清洗后需要稳定运行
•不可立刻参与PID调节
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②重新确认标定状态
•清洗≠校准
•但清洗后应验证零点和斜率
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③观察计量泵响应是否变“平滑”
如果清洗正确，常见变化是：
•泵动作频率下降
•药量调节更柔和
•系统趋于稳定
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七、SEKO计量泵系统中，传感器使用的关键注意事项
1️⃣安装位置比清洗更重要
•远离加药点
•保证混合完成
•避免气泡干扰
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2️⃣不要“为了干净而过度清洗”
•频繁清洗≠延长寿命
•反而可能缩短电极寿命
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3️⃣不要用传感器“硬控系统”
•传感器是反馈，不是命令
•应结合工艺逻辑设置控制区间
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八、一个现场总结性的结论
在SEKO计量泵系统中：
清洗不到位，系统会“慢慢失控”；
清洗不当，系统会“突然失控”。
真正可靠的运行状态，来自于：
•正确的清洗方式
•合理的使用频率
•科学的控制逻辑
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九、结语：传感器维护，是系统稳定的“隐形核心”
赛高SEKO计量泵以其精准、稳定著称，但前提是：
它接收到的是“真实、可信、稳定”的传感器信号。
而传感器的清洗与使用方式，正是保证这一前提的关键。
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