发布日期:2026-01-14 浏览次数:8
在以SEKO西科双参数仪表(如pH+ORP、pH+余氯)为核心的自动加药系统中,工程人员最容易陷入一个误区:

只要参数在动,就继续加药。
但在大量实际项目中,系统运行不稳定、数值反复波动、药耗异常增加,真正的根源往往并不是探头不准、仪表不好,而是一个被长期忽视的问题:
加药流量,已经“调过头”了。
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一、什么叫“流量调过头”?
在SEKO双参数仪表自动控制系统中,“流量调过头”并不是指泵开得太大这么简单,而是指:
计量泵的最大或瞬时投加能力,
已经超出了系统对水质变化的“消化能力”。
换句话说:
•药是准的
•探头是好的
•仪表逻辑也是对的
•但系统已经来不及“反应”
结果就变成了——控制越自动,反而越乱。
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二、最直观的五个“流量过头”现场信号
①参数数值出现“锯齿型”波动
典型表现为:
•pH上下跳
•ORP/余氯忽高忽低
•明明有目标值,却长期围绕目标值剧烈摆动
👉这通常不是PID参数问题,而是单次投加量太大。
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②加药泵“动得很勤,但效果不稳”
现场常见描述:
•泵一直在加
•数值却始终稳定不下来
本质原因是:
每一次加药,都在“过度修正”。
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③药耗明显增加,但水质提升有限
当出现以下情况时,应高度警惕:
•药剂用量同比明显上升
•出水指标并未等比例改善
👉这往往意味着:
系统在反复对冲自己造成的波动。
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④参数“反应过快”,但稳定性变差
很多工程人员误以为:
反应越快越好
但在自动加药系统中,过快响应通常意味着流量过大:
•探头刚检测到变化
•泵立即大幅加药
•实际水体还没混合完成
结果必然震荡。
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⑤夜间或低流量时问题更明显
这是判断“流量调过头”的关键特征:
•白天勉强稳定
•夜间水量下降后开始乱跳
说明问题不在仪表,而在于:
加药能力远大于当前水量所需。
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三、从控制逻辑看:为什么流量一大,系统必乱?
1️⃣双参数系统是“闭环控制”
SEKO双参数仪表的本质是:
测量→判断→输出→再测量
如果“输出动作”过大:
•系统还没来得及看到真实结果
•就已经进行了下一次修正
这在控制理论中被称为:
控制超前+执行过量
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2️⃣仪表只能“看到结果”,不能“预测混合过程”
仪表不知道:
•药剂在管道中要走多久
•水体完全混合需要多长时间
如果计量泵流量过大,就会出现:
结果还没出来,动作已经做完。
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四、判断流量是否“过头”的三个工程级方法
方法一:看“最小控制动作”是否仍然有效
如果出现以下情况:
•已经把PID调得很小
•仪表输出变化很细微
•但泵的实际出液仍然很猛
👉基本可以确认:
流量上限设置过大。
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方法二:人为限流后,系统是否立刻变稳
工程实践中非常有效的一招:
•保持控制逻辑不变
•仅降低计量泵最大输出能力
如果系统迅速变稳:
👉说明之前并不是“控制不好”,
而是给了泵太大的自由度。
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方法三:低水量工况下是否必乱
如果系统:
•在高流量时还能勉强运行
•一到低流量就完全失控
几乎可以直接判断:
当前加药能力严重超出需求。
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五、正确的工程修正思路(不是反复调PID)
①先做“流量边界管理”,再谈控制精度
正确顺序应为:
1.明确工艺最大真实需求
2.限定计量泵最大输出
3.再微调PID或比例系数
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②让系统运行在“舒适区”,而不是极限区
经验表明:
•自动控制最稳定的区间
•往往在泵能力的30%–70%
而不是5%或95%。
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③双参数系统,更要“慢下来”
在pH+ORP/余氯系统中:
•pH本身反应就有滞后
•ORP又高度依赖混合状态
👉慢而稳,永远比快而乱更重要。
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六、一个真实工程案例简析
某污水站使用:
•SEKO双参数仪表(pH+ORP)
•SEKO计量泵投加次氯酸钠
问题表现:
•ORP在±80mV内反复跳动
•药耗异常高
处理方式:
•不动PID
•仅将计量泵最大流量从6 L/h限制到2 L/h
结果:
•ORP波动缩小至±20mV
•药耗下降约35%
•系统运行趋于平稳
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七、结语:
判断“流量是否调过头”,看的是系统反应,不是泵大小
在西科SEKO双参数仪表的自动加药系统中:
最危险的状态,
不是“加不够”,
而是“加得太轻松”。
真正稳定的系统,往往是:
•泵有余量
•但被理性限制
•控制动作温和
•参数变化可预测
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