发布日期:2026-01-20 浏览次数:5
在污水处理、市政供水、医院废水、消毒加药、工业循环水等自动化系统中,赛高(SEKO)计量泵往往并不是单独运行,而是与在线仪表、传感器、PLC或多参数控制器形成闭环控制系统。

在实际工程中,经常听到这样的问题反馈:
•“计量泵流量感觉不对”
•“控制给了信号,但加药量总是偏差很大”
•“数据看着在变,实际效果却不匹配”
但经过大量现场案例分析可以发现:
绝大多数“控制数据不准确”,并不是计量泵本体故障,而是控制数据在传递、理解和执行过程中被扭曲了。
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一、先明确一个核心认知
控制数据≠实际投加量
很多用户会把以下三者混为一谈:
•控制器显示的数据
•计量泵接收到的控制信号
•管路中真正投加的药剂量
而SEKO计量泵的工作逻辑是:
泵只对“信号”负责,不对“理解错误的信号”负责
如果前端数据或控制逻辑有偏差,泵执行得越准确,系统反而“错得越稳定”。
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二、控制数据不准确的常见表现形式
在现场运行中,SEKO计量泵控制数据不准确通常表现为以下几类:
•显示流量与实际药耗不匹配
•信号变化明显,但工艺效果改善不明显
•数据波动大,但泵运行“看似正常”
•长期运行后,偏差越来越大
这些现象,往往不是突然发生,而是逐步累积形成的。
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三、最容易被忽略的根源问题(一):
数据来源本身就不可靠
1️⃣上游仪表数据漂移,泵只是“被动执行”
SEKO计量泵在自动控制模式下,数据通常来自:
•pH/ORP/余氯仪表
•流量计
•PLC计算结果
如果这些数据存在以下问题:
•探头污染
•测点位置错误
•流态不稳定
•校准周期过长
那么结果就是:
计量泵执行的是“不准确的数据”,而不是“不准确的动作”。
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2️⃣把“瞬时数据”当成“控制依据”
很多系统直接用:
•实时pH
•瞬时ORP
•短周期余氯值
去驱动计量泵频繁变化,这会导致:
•数据抖动被无限放大
•泵频繁调节
•实际投加量反而失真
数据“看起来灵敏”,控制却越来越不准。
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四、根源问题(二):
控制信号在传输过程中被“误解”
3️⃣信号类型设置错误
SEKO计量泵支持多种控制方式:
•脉冲信号
•4–20mA模拟量
•数字通讯
但在实际工程中常见错误包括:
•4–20mA当成0–20mA使用
•脉冲频率与泵参数未匹配
•控制器输出与泵输入量程不一致
结果是:
控制器认为“给的是50%”,
计量泵理解成“70%或30%”。
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4️⃣忽视信号与泵能力之间的物理限制
即便信号完全正确,也必须考虑:
•当前背压
•管路阻力
•药液粘度
如果实际工况超出泵的有效工作区间:
•信号再准确
•泵也无法真实执行
这时出现的“数据不准”,本质上是工况与选型不匹配。
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五、根源问题(三):
控制参数设置逻辑错误
5️⃣PID参数不适合计量泵特性
在联动控制中,常见问题包括:
•PID参数照搬其他品牌
•积分时间过短
•比例系数过大
而计量泵的特点是:
•响应有滞后
•投加是累积过程
•对“频繁调节”极为敏感
错误的PID设置会直接导致:
•控制震荡
•数据看似变化很大
•实际药效反而下降
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6️⃣把“理论流量”当成“实际流量”
计量泵铭牌流量,通常基于:
•清水
•标准压力
•理想工况
在真实系统中:
•药液浓度变化
•温度变化
•管路老化
都会导致:
实际投加量≠设定流量
如果不做系统校核,仅靠面板数据判断,就会形成长期偏差。
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六、正确的处理思路:
不要“盯着泵”,而要“检查整个控制链”
✅正确处理步骤应包括:
1.先验证上游数据是否真实可靠
2.再确认控制信号类型与量程是否匹配
3.校核泵在当前工况下的实际输出能力
4.检查管路是否存在背压、气阻、脉动影响
5.最后再微调控制参数
而不是一开始就:
•怀疑计量泵质量
•频繁更换部件
•反复调大或调小流量
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七、结语:
SEKO计量泵“不准”,往往是系统在“误导它”
通过大量工程案例可以总结:
赛高SEKO计量泵本身的重复精度很高
真正不稳定的,是控制数据的来源和理解方式
只要:
•数据来源正确
•控制逻辑清晰
•工况与选型匹配
SEKO计量泵在自动控制系统中的表现,往往是稳定、可预测、长期可靠的。
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关于恒泰(ETERNAL)
四川恒泰环境科技有限公司长期专注于SEKO赛高计量泵与自动加药系统的工程化应用,在污水处理、医院废水、消毒系统、循环水控制等领域,积累了大量真实控制数据调试经验。
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•意大利SEKO赛高计量泵
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