发布日期：2025-12-12 浏览次数：7
机械隔膜计量泵作为SEKO赛高在工业级加药领域的核心产品之一，凭借其输出压力高、耐腐蚀、适应高粘度药剂、连续运行稳定性强等特性，被广泛应用于市政污水处理厂、自来水厂、火电厂、化工企业、制药行业、食品工业等多种场景。
相比电磁计量泵，机械泵因结构更复杂、动力更强，因此在调试流程、安装规范、运行校准等方面均有更高的技术要求。调试是否规范，往往直接决定泵后续的运行寿命、加药精度、是否振动、膜片是否易损、是否出现气阻/汽蚀等关键问题。
本文将从安装检查、试运行、流量校准、压力调节、系统连动、注意事项及典型案例等多个维度进行详尽阐述，帮助工程人员快速掌握SEKO机械泵的正确调试技术。
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第一章：SEKO机械隔膜泵调试前准备
调试前准备是整个加药系统调试流程的关键步骤，也是确保机械泵安全、稳定运行的必要前提。
一、设备与现场环境检查
1.安装基础是否牢固
机械泵由电机驱动，运行过程中存在明显的机械震动，因此基础台面必须具备：
•足够的承重能力
•水平度不超过2mm
•不产生共振
•螺栓必须固定可靠
若基础不稳，可能导致：
•泵体偏移
•密封松动
•声音异常
•偏心轮磨损
2.泵体水平安装检查
机械泵必须水平放置，主要原因：
•保证连杆机构受力均匀
•避免偏心轮产生偏移
•减少膜片两侧受力不平衡导致早期损坏
3.管路检查
所有接头需满足三点要求：
•连接密封良好
•管路支撑牢固，不能悬空
•吸液管须尽量短并减少弯头
吸液管过长或弯头过多，会导致：
•吸力不足
•气阻严重
•膜片振动不规律
4.药剂液位检查
调试前应确认：
•药剂桶内有足够液体
•若为粉剂如PAM，必须提前充分溶解
•原液不得含大颗粒杂质
任何固体杂质都可能损坏泵头阀球。
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第二章：SEKO机械泵调试步骤（核心部分）
步骤1：机械泵开机前手动检查
许多现场容易忽略此步骤，但它实际上非常关键。
内容包括：
1.拆开电机背部风罩
2.手动转动联轴器或风扇
3.感受是否顺畅，有无卡涩
如果发现：
•转动困难
•有异响
•偏心轮卡滞
必须立即停止调试，否则膜片很可能在首次启动时被拉断。
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步骤2：向泵头灌液（排尽空气）
机械泵首次运行内部往往有较多空气，需要通过人工排气。
排气方式：
1.松开泵头顶部排气螺钉
2.低速启动泵
3.观察药液是否连续排出
4.一旦排出稳定液流，紧固排气螺钉
此步骤可避免：
•气阻
•假运行（泵动但无流量）
•膜片偏压运行
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步骤3：确认冲程调节旋钮处于中位
冲程调节旋钮可调行程长度。
建议调试初期设定为50%~70%位置。
原因：
•防止初次试液时压力过高
•避免膜片受到瞬间冲击
•保证调节行程更灵活
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步骤4：启动电机并检查运行方向
电机接线错误可能导致泵反转。
检查方法：
•观察电机风扇方向
•确认与泵上的箭头一致
反转可能导致：
•无法吸液
•阀球无法回座
•长期运行导致泵头损坏
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步骤5：运行稳定性检查（10–20分钟）
观察：
•泵体是否整体稳定
•是否出现异常噪音
•泵头是否漏液
•电机温度是否正常
如果电机10分钟以上明显发烫，需要检查：
•负载是否过高
•膜片是否安装不当
•管路阻力是否过大
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步骤6：调节冲程长度
根据工程流量要求调节冲程行程。
调节方式：
•顺时针调大行程
•逆时针调小行程
注意：
•调节需慢慢旋转
•不得暴力转动
•运转状态下调节更平稳
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步骤7：进入流量校准阶段（核心步骤）
校准方法（标准做法）
1.将出液管接至量筒
2.设定预期运行频率
3.开机运行60秒
4.读取药液体积（单位L或mL）
5.换算成实际流量
6.对比铭牌流量进行调节
例如：
•理论流量：50 L/h
•实测为：45 L/h
需要适当增加行程行程或微调频率，使其匹配预期。
此步骤是保证加药精度的关键。
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步骤8：调整系统压力与背压阀
机械泵运行时压力不稳定，会影响计量精度。
必须设置：
•背压阀
•压力表
•脉动阻尼器（可选）
常见问题案例：
•压力波动±0.5Bar→药剂投加量波动
•管路无背压→出液呈脉动状态
通过背压阀可有效改善这些问题。
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步骤9：检查安全阀与膜片保护装置
机械泵常配备：
•安全泄压阀
•膜片破裂报警器（部分型号）
调试中必须测试：
•是否灵敏
•是否能正常泄压
•报警信号是否能上传PLC
这对大型污水厂尤为重要。
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步骤10：联动调试（与水泵/仪表/PLC）
机械泵常与以下设备联动：
•Seko或SUNTEX仪表
•PLC控制柜
•电磁流量计
•水泵启停信号
调试注意：
•启停逻辑应避免频繁启动
•加药需有延时控制
•避免突发断电导致药液回流
•药液计量应定期核查
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第三章：机械泵调试中的常见问题与处理方式
1.吸不上液（最常见）
原因：
•吸液管过长
•底阀未能打开
•排气不彻底
•吸程超过允许值
解决：
•重排气
•缩短吸程
•增加底阀质量
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2.出液断断续续
原因：
•阀球磨损
•出液侧无背压
•管路泄漏
解决：
•更换泵阀组件
•加装背压阀
•检查所有接口
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3.泵体震动大
检查：
•基础是否牢固
•电机轴承是否损坏
•偏心轮是否偏移
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4.膜片寿命短
常见原因：
•水锤压力冲击
•药液腐蚀性过高
•冲程调太大
•运行压力超过上限
解决方案：
•调整背压阀
•降低行程
•更换膜片材质（PVDF/PTFE）
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第四章：典型案例分析（市政污水厂真实场景）
案例背景
某市政污水厂每日处理量10万吨，前端混凝剂投加量大，需要24小时连续运行。
采用设备：
•SEKO机械隔膜计量泵×4台（其中1台备用）
•药剂：PAC
•单台流量：120 L/h
•设计压力：10Bar
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调试过程及结果
1.初步安装后首次启动无法吸液
→发现吸液管路过长（5米），调整为2米后恢复正常。
2.二次排气后流量仍偏低
→对泵头进行人工灌液，解决内部残余空气问题。
3.校准流量后实际流量为118 L/h
→完全满足现场加药要求。
4.泵运行三个月仅配件更换一次阀球
→稳定性远优于原国产设备。
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案例总结
•SEKO机械泵适合长时间高负载运行
•调试是否规范直接影响泵的稳定性和寿命
•背压阀是机械泵稳定运行的必要部件
•吸液系统越简洁越好
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第五章：SEKO机械泵调试专家建议（工程必读）
1.首次运行一定要排气到位
2.吸液管口必须安装底阀且保证垂直放置
3.切勿一开始就调满冲程
4.长期运行必须配备压力表与背压阀
5.粘度药剂需保持搅拌，否则易堵塞
6.定期检查膜片厚度与阀球磨损
7.建议每6个月进行一次流量校准
8.严禁空转，否则膜片极易损坏
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恒泰信息：
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