发布日期：2025-09-29 浏览次数：3
在现代水处理、化工、制药以及环保工程中，药剂的投加效率与计量精度直接决定着系统的运行稳定性和处理效果。赛高（SEKO）作为全球领先的计量泵与控制系统制造商之一，其数字化计量泵在智能化控制和高精度加药方面展现出了独特优势。本文将结合一个实际应用案例，详细解析赛高SEKO数字化计量方式的运行原理、系统架构及实际应用效果。
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一、数字化计量方式的基本原理
传统机械式计量泵通过机械凸轮驱动隔膜运动实现定量输送，但容易受机械磨损、脉动不均及手动调节等因素影响。SEKO的数字化计量泵则基于以下核心技术实现了跨越式提升：
1.数字信号驱动：采用微处理器与步进电机结合，通过脉冲频率和冲程长度的数字化控制，实现流量的线性可调。
2.智能传感器反馈：结合pH、电导率、余氯、ORP等在线传感器，实时修正投加量，确保药剂浓度稳定。
3.自适应调节算法：内置PID控制算法，根据实时水质波动自动优化加药速度，避免过量或不足。
4.人机界面显示：通过数字面板或远程通讯（Modbus、4-20mA信号）实时监控运行状态与累积投加量。
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二、案例背景：制药厂废水消毒系统
某制药厂在生产过程中产生高浓度有机废水，出水需要进行消毒杀菌处理以达标排放。传统加药设备因无法实时响应水质波动，导致氯消毒剂投加量时多时少，出现以下问题：
•出水余氯偏低时，消毒不彻底，存在微生物超标风险。
•出水余氯偏高时，药剂浪费严重，同时增加氯副产物风险。
因此，业主决定引入赛高SEKO数字化计量泵配合在线仪表，实现精准、动态的加药控制。
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三、系统构成与运行流程
1.设备组成
•SEKO数字化计量泵：一台DMS系列电磁隔膜计量泵，具备0.1 ml/冲程的超微调精度。
•SEKO多参数仪表：实时监测出水余氯和pH，确保消毒效果最佳化。
•数据通讯模块：通过Modbus RTU与中控系统联网，实现远程监控。
2.运行流程
1.实时检测：在线余氯传感器持续监控出水浓度。
2.数据传输：传感器信号输入至SEKO仪表，经过数字化处理后传输给计量泵控制端。
3.智能加药：计量泵根据反馈自动调整脉冲频率，精准投加氯消毒剂。
4.闭环控制：当余氯接近设定值时，泵流量逐步降低，避免过冲。
5.远程监控：管理人员通过中控室即可实时掌握运行状态，远程调整参数。
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四、应用效果
经过三个月的运行，系统表现出显著优势：
1.精准度提升：余氯控制在0.3-0.5 mg/L，稳定度较传统方式提升了约40%。
2.药剂节约：药剂投加量下降约25%，节省大量运行成本。
3.自动化水平提高：实现无人值守运行，减少人工干预。
4.运行可靠性增强：泵体采用抗腐蚀材质，寿命延长，维护周期由2个月延长至6个月。
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五、案例总结与发展方向
本案例表明，赛高SEKO数字化计量泵凭借其高精度脉冲控制和传感器联动机制，能够在制药废水消毒等复杂场景中实现药剂的精准投加。与传统机械泵相比，其数字化优势主要体现在：
•更高的计量精度与稳定性
•自动化控制与智能化调节
•降低药剂使用量与人工成本
•更好地适应不同水质与流量变化
未来，随着物联网和大数据技术的发展，SEKO数字化计量泵有望与云平台联动，实现跨区域远程运维和智能预测性维护，从而进一步推动智慧水务的发展。
