发布日期：2025-09-29 浏览次数：2
在现代水处理与环境工程领域，单一设备的运行往往难以满足复杂工况下的精准化控制需求。赛高（SEKO）作为全球知名的水质控制和药剂投加系统制造商，其计量泵与多参数水质仪表的联合应用为行业提供了一种智能化解决方案。通过泵与仪表的互联互通，可以实现实时水质监测、动态加药调节和远程数据管理，大幅提升水处理系统的自动化和可靠性。本文将通过一个实际案例，解析SEKO计量泵与多参数仪表在智能化控制中的应用逻辑与效果。
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一、联合应用的核心原理
1.实时监测
SEKO多参数水质仪表可对pH、ORP、余氯、电导率、浊度等关键指标进行在线检测，并以数字信号输出。
2.智能反馈控制
仪表将监测数据传输至计量泵控制端，泵根据反馈信号自动调节投加频率与冲程，实现闭环控制。
3.系统互补优势
o计量泵保证药剂投加的精准度与可控性。
o多参数仪表提供动态水质信息，实现对外界波动的响应。
o二者结合可形成“检测—反馈—投加—修正”的完整闭环。
4.远程与智能化
系统支持Modbus、4-20mA等通讯协议，可接入SCADA系统或云平台，实现远程调控和数据存储。
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二、案例背景：工业园区循环水系统
某工业园区拥有大型冷却循环水系统，水量约5000 m³/d。由于系统循环时间长，水质容易出现以下问题：
•结垢：水中钙镁离子浓度高，易在换热器壁面沉积。
•腐蚀：水体pH偏低，导致金属管道腐蚀。
•微生物滋生：水温较高，利于藻类和细菌繁殖。
传统人工加药方式存在投加量不均、反应滞后、药剂浪费等弊端，导致系统运行成本上升。为此，园区决定采用SEKO计量泵+SEKO多参数仪表的联合智能控制方案。
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三、系统架构与操作流程
1.系统架构
•SEKO DMS系列数字计量泵×3：分别用于投加阻垢剂、酸碱调节剂和杀菌剂。
•SEKO多参数仪表×2：监测pH、ORP、余氯、电导率等指标。
•中央控制平台：通过Modbus RTU将泵与仪表信号接入，实现集中监控与历史数据存储。
2.操作流程
1.参数设定：技术人员根据工艺要求，在SEKO仪表上设定水质参数范围，例如：pH 7.0~7.5，ORP 650 mV以上。
2.实时检测：仪表每秒采集一次水质数据，自动上传至控制系统。
3.联动调节：
o当pH低于7.0时，酸碱加药泵自动启停，逐步提升至合适区间。
o当ORP下降，表明杀菌剂浓度不足，杀菌剂计量泵增加脉冲频率。
o当电导率超标时，阻垢剂投加量随之增加，以防结垢。
4.闭环反馈：加药后，仪表继续监测水质变化，若仍偏离设定值，泵将再次自动修正。
5.远程管理：运行数据通过云端传输至运维中心，管理人员可远程调整设定值或调取历史曲线。
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四、运行效果与优势
经过半年的实际运行，系统表现出以下成效：
1.水质稳定性显著提高
o pH值保持在7.1~7.4之间，管道腐蚀率降低约30%。
o ORP稳定在680 mV，冷却塔微生物数量减少70%以上。
2.药剂节省
o阻垢剂使用量减少18%，杀菌剂减少22%，整体药剂成本降低约20%。
3.人工成本降低
o系统实现自动调控，减少了人工投药与频繁检测的需求，运维人员工作量减少一半。
4.数据化与可追溯
o历史数据存储功能帮助管理人员追踪药剂使用趋势和水质变化规律，为后续优化提供依据。
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五、案例总结与未来展望
该案例表明，SEKO计量泵与多参数仪表的智能化联动不仅能提高药剂利用率和水质控制精度，还能实现自动化与数据化运维，显著降低企业运行成本。
未来发展方向：
1.物联网与AI融合：结合AI算法，预测性调整药剂投加，实现自学习优化。
2.云端管理：实现跨区域集中监控，适用于大型集团公司。
3.可持续发展：通过减少药剂使用和能耗，助力企业实现绿色环保目标。
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✅本案例充分展现了SEKO设备在循环水处理中的智能化控制价值，同时也为污水处理、饮用水消毒及工业废水治理提供了可借鉴的应用模式。
