发布日期:2025-12-15 浏览次数:31
在污水处理、水处理深度处理及工业废水领域中,高粘度药剂(如PAC、PAM、复合絮凝剂、高分子助凝剂等)被广泛应用于混凝沉淀、脱色除浊、污泥脱水等关键工艺环节。然而,高粘度药剂在输送和投加过程中,往往伴随着流量不稳定、堵塞频发、计量误差大、设备磨损严重等问题,对计量泵性能提出了极高要求。

意大利SEKO赛高计量泵凭借其成熟的机械结构设计、灵活的控制方式以及对复杂工况的良好适应性,在高粘度药剂投加领域中积累了大量成熟应用经验。本文将以实际工程案例为主线,系统分析SEKO计量泵在高粘度药剂组合应用中的选型逻辑、运行控制要点及稳定运行经验,为类似项目提供可参考的技术路径。
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一、项目背景:高粘度药剂投加的现实挑战
1.项目概况
某地市级污水处理厂,设计处理规模为6万m³/d,主要处理城市生活污水及部分工业废水。
在二级处理及深度处理工艺中,系统需长期投加以下高粘度药剂:
•PAC(聚合氯化铝):用于混凝沉淀
•PAM(聚丙烯酰胺):用于助凝与污泥脱水
药剂特性表现为:
•粘度高
•易结团
•长期运行后易在管路和阀体中沉积
•对计量精度和稳定性要求极高
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2.原有投加系统存在的问题
在使用普通小型电磁计量泵阶段,系统暴露出一系列问题:
1.实际投加量明显低于设定值
2.单向阀频繁卡滞,需频繁拆洗
3.泵头内部压力波动大,流量不连续
4.膜片寿命明显缩短
5.加药系统需要人工频繁干预,自动化程度低
经过分析,问题的核心在于:
👉计量泵结构和配置并不适合高粘度药剂长期稳定运行
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二、SEKO赛高计量泵的选型思路与系统优化方案
1.选型核心原则
在高粘度药剂应用中,SEKO工程方案遵循以下原则:
•优先选择机械隔膜计量泵
•降低泵的理论转速,提升单次排量
•管路“短、直、少弯头”
•适当降低药剂原液浓度,配合预稀释
•增加背压与稳定输出条件
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2.设备配置方案
本项目最终采用以下SEKO配置方案:
•SEKO机械隔膜计量泵
o大行程、低频运行
o接液材质:PP/PVDF
o膜片材质:PTFE复合隔膜
•配套附件
o原装底阀(防回流)
o背压阀(稳定流量)
o阻尼器(降低脉动)
•药剂处理系统
o PAC/PAM采用预稀释后投加
o溶药浓度控制在合理区间,降低粘度
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三、SEKO计量泵在高粘度药剂投加中的运行机理解析
1.机械隔膜结构对高粘度药剂的适应性
与电磁计量泵相比,SEKO机械隔膜计量泵在高粘度应用中具备明显优势:
•连续、平稳的往复运动
•更大的吸液能力
•阀球启闭受粘度影响较小
•能在较高背压下稳定运行
这使得泵在输送PAC、PAM等药剂时,能够保持更稳定的实际流量输出。
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2.背压与阻尼系统的重要作用
高粘度药剂在低背压环境下容易出现:
•出液断续
•流量跳变
•单向阀回位不及时
本项目中,通过合理设置背压阀与阻尼器,实现了:
•管路压力平稳
•流量输出连续
•脉动明显降低
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3.流量调节策略
在实际运行中,采用以下策略:
•不追求高频率运行
•通过行程与频率组合调节流量
•实测校准流量,而非完全依赖理论参数
这一方式显著提升了高粘度药剂的投加准确性。
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四、运行效果与实际应用反馈
1.运行稳定性显著提升
系统改造完成后,运行表现如下:
•加药连续性明显改善
•单向阀堵塞频率降低70%以上
•膜片使用寿命延长
•系统基本实现无人值守运行
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2.投加精度提升
通过实际量筒校准与在线数据比对:
•PAC、PAM实际投加量与设定值偏差控制在±5%以内
•污水混凝沉淀效果明显提升
•污泥脱水含水率下降
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3.运维成本下降
•拆洗次数大幅减少
•备件更换周期延长
•运维人员工作量降低
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五、SEKO计量泵在高粘度药剂应用中的关键注意事项
结合本案例,总结以下经验要点:
1.不建议高粘度药剂直接使用小流量电磁泵
2.优先选择机械隔膜泵
3.吸程尽量短,最好为正吸
4.必须配置背压与阻尼装置
5.药剂适当预稀释,比单纯提高泵功率更有效
6.定期清洗单向阀,防止沉积
7.运行初期务必充分排气
8.必须进行实测流量校准
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六、结语:SEKO计量泵为高粘度药剂应用提供可靠保障
高粘度药剂的稳定投加,一直是水处理行业中的难点问题。通过本次工程实践可以看出,合理选型+系统化配置+规范运行,是解决问题的关键。
SEKO赛高计量泵凭借其成熟的机械设计理念、丰富的产品系列以及对复杂工况的高度适应能力,在高粘度药剂投加领域表现出了极高的可靠性和工程价值,为污水处理系统的稳定运行提供了坚实保障。
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