发布日期:2025-12-15 浏览次数:33
在污水处理厂运行体系中,污泥脱水系统是连接水处理与污泥处置的重要环节,其运行效果直接影响污泥含水率、运输成本、处置费用以及整体运行能耗。而在污泥脱水过程中,絮凝剂(尤其是PAM高分子药剂)的精准、稳定投加,是决定脱水效率的关键因素之一。

意大利SEKO赛高计量泵凭借其在高粘度药剂输送、连续稳定运行以及控制灵活性方面的技术优势,在大量污泥脱水工程中得到了成熟应用。本文将结合实际污水处理厂工程案例,从系统构成、设备选型、运行逻辑、效果反馈等方面,深入解析SEKO计量泵在污泥脱水系统中的深度应用价值。
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一、项目背景:污泥脱水系统对计量泵的核心要求
1.工程概况
某地市级污水处理厂,处理规模8万m³/d,采用“A²/O+深度处理”工艺。
系统每日产生剩余污泥约120–150吨(含水率98%),脱水工艺采用:
•带式压滤机+PAM絮凝脱水
•污泥含固率目标:≥20%
•脱水后泥饼外运处置
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2.污泥脱水对加药系统的实际挑战
污泥脱水阶段使用的PAM药剂,普遍具有以下特点:
•粘度高
•流变性强
•对剪切敏感
•易在管路、阀体中残留
•对投加量变化极其敏感
在系统早期运行阶段,原有加药系统存在以下问题:
1.PAM投加不稳定,泥饼含水率波动大
2.计量泵频繁堵塞单向阀
3.实际投加量与设定值偏差明显
4.人工干预频繁,自动化程度低
5.药剂浪费严重,运行成本高
问题核心在于:
👉计量泵选型与污泥脱水工况不匹配
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二、SEKO计量泵在污泥脱水系统中的选型策略
1.选型基本原则
针对污泥脱水系统中PAM药剂的特性,SEKO工程方案遵循以下原则:
•优先选用机械隔膜计量泵
•采用低频、大行程运行模式
•管路设计以短、直、少弯头为主
•必须配置背压阀+阻尼器
•PAM药剂必须先溶解、再稀释、后投加
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2.SEKO设备配置方案
本项目最终采用如下SEKO配置:
•SEKO机械隔膜计量泵
o稳定连续输出
o接液材质:PP/PVDF
o隔膜材质:PTFE复合隔膜
•关键附件
o原装底阀(防回流、防沉积)
o背压阀(稳定泵头工况)
o阻尼器(降低脉动)
•药剂系统
o PAM自动制备系统(溶解+熟化)
o二次稀释后进入计量泵投加
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三、SEKO计量泵在污泥脱水系统中的工作逻辑
1.PAM投加与脱水设备联动控制
SEKO计量泵在本系统中并非孤立运行,而是与脱水系统形成联动控制:
•脱水机运行→计量泵启动
•脱水机停机→计量泵自动停止
•根据污泥流量变化,动态调整PAM投加量
这一控制逻辑有效避免了:
•空加药
•药剂浪费
•系统失衡
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2.高粘度药剂的稳定输送机制
SEKO机械隔膜泵的优势在污泥脱水中体现得尤为明显:
•连续平稳的往复运动
•阀球启闭不依赖高速脉冲
•在较高背压下仍能稳定运行
•对PAM剪切影响小,有利于絮凝效果
相比电磁泵,机械泵在此工况下流量更真实、运行更可靠。
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3.实际流量校准与运行调节
在正式投运前,系统进行了多轮校准:
•使用量筒进行实测流量验证
•根据PAM实际浓度修正泵输出参数
•在低频运行区间内寻找最佳稳定点
该方法确保了“设定值≈实际值”,为脱水效果提供基础保障。
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四、运行效果与工程反馈
1.脱水效果显著提升
系统稳定运行后,实际效果表现为:
•泥饼含水率平均下降3–5%
•絮凝效果更加均匀
•泥饼结构更加紧实
•滤液回流水质明显改善
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2.系统稳定性明显增强
•单向阀堵塞频率降低70%以上
•泵体运行平稳,无异常噪音
•膜片使用寿命明显延长
•人工干预频次大幅减少
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3.运行成本有效降低
•PAM药剂浪费明显减少
•设备维护成本下降
•污泥外运量减少,处置费用下降
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五、SEKO计量泵在污泥脱水应用中的关键经验总结
通过本案例,总结以下实用经验:
1.污泥脱水用PAM,不建议使用小型电磁泵
2.机械隔膜计量泵更适合高粘度、连续运行工况
3.必须配置背压阀和阻尼器
4.PAM必须充分溶解与熟化
5.泵的低频稳定运行优于高频脉冲
6.定期清洗单向阀,防止残留沉积
7.必须进行实测流量校准
8.计量泵应与脱水设备联动运行
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六、结语:SEKO计量泵为污泥脱水系统提供可靠核心支撑
污泥脱水系统的稳定运行,不仅关系到污水处理厂的运行成本,更直接影响环保合规与长期运营安全。
从本次工程实践可以看出,SEKO计量泵在污泥脱水系统中具备极高的适配性与工程价值,其在高粘度药剂投加领域的成熟表现,为系统长期稳定运行提供了坚实保障。
通过科学选型、合理配置及规范运行,SEKO计量泵不仅解决了传统加药系统的痛点,更为污泥减量化、稳定化和资源化创造了良好条件。
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