发布日期：2026-02-05 浏览次数：4
一、一个在水处理现场反复出现的“怪现象”
在很多使用SEKO西科仪表+SEKO计量泵的自动加药系统现场，经常能听到这样一句话：
“数据已经很稳定了，
但为什么药耗一直偏高？”
现场表现通常是：
•余氯/ORP/pH数据波动很小
•仪表显示稳定、无报警
•PID也没有明显震荡
•但药剂消耗量明显高于理论值
于是问题往往被归结为：
•“是不是计量泵不准？”
•“是不是仪表显示有问题？”
•“是不是PID没调好？”
但在绝大多数真实工程案例中：
SEKO系统本身是“正确工作的”，
只是工程目标被“设错了方向”。
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二、先给结论：数据稳定≠加药合理
这是理解问题的第一把钥匙。
在SEKO自动加药系统中：
系统的第一目标是“让测量值稳定”，
而不是“让药耗最小”。
如果工程设计阶段，没有把“加药效率”作为控制目标之一，那么系统就可能：
•非常稳定
•非常听话
•但非常“费药”
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三、核心原因一：测量点“看得太近”，系统被迫多加药
1️⃣SEKO仪表只对“测到的水”负责
无论是：
•余氯
•ORP
•pH
SEKO仪表的判断逻辑只有一句话：
“我测到的水质有没有达标？”
如果测量点位置存在以下问题：
•距离加药点过近
•混合时间不足
•水力条件不稳定
那么系统就会出现典型情况：
•仪表看到的是“尚未充分反应的水”
•PID判断“药不够”
•不断提高加药量
结果是：
系统稳定在一个“高加药量+稳定数据”的状态
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2️⃣为什么这种情况“看起来一切正常”？
因为：
•数据没有波动
•PID没有震荡
•系统没有报警
但实际上：
系统稳定的是“错误工况”，而不是“最优工况”
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四、核心原因二：PID把“安全裕量”当成了目标值
1️⃣在消毒系统中，这是最常见的陷阱
以余氯或ORP为例：
•设定目标：0.5 mg/L或700 mV
•实际为了“保险”，操作人员往往会设得偏高
结果是：
•PID会非常认真地维持这个“偏高值”
•即使实际杀菌早已完成
•系统也不会主动“少加药”
因为在PID看来：
“偏低是错误，偏高不是错误”
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2️⃣SEKO系统并不会判断“杀菌是否足够”
必须强调一个工程事实：
SEKO仪表控制的是“数值”，
而不是“消毒效果本身”
如果工程目标设置为：
•“数值绝对不低”
那系统一定会选择：
•多加一点
•稳定一点
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五、核心原因三：PID参数偏“保守”，系统长期处于高输出区
1️⃣“不震荡”的代价，往往就是“多加药”
很多现场为了避免震荡，会：
•降低P
•增强I
•拉长响应时间
这样做的直接结果是：
•系统反应慢
•回调能力弱
•一旦加多，很难快速减回来
最终形成：
数据稳+输出高+药耗大
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2️⃣积分项是“隐形药耗制造者”
在长期运行中，如果：
•积分项没有上限
•或未在工况变化时清零
那么即便数据稳定，系统内部也可能：
•积分持续累积
•维持一个“过量输出基线”
而这一点，在现场很难被直观看出来。
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六、核心原因四：药剂反应效率变化，但系统并不知道
1️⃣药剂并不是“每一滴都等效”
现实中经常发生：
•水温变化
•水质负荷变化
•有机物含量变化
但SEKO系统看到的只有结果，不知道过程。
结果是：
•为了保证指标
•PID会自动提高加药量
即使其中一部分药剂已经：
•被浪费
•被副反应消耗
•或根本没有参与目标反应
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七、一个真实工程案例拆解
某污水厂消毒系统：
•ORP控制目标：720 mV
•数据长期稳定
•药耗高于同规模站点20%
排查结果发现：
•测点位于加药点下游1.5米
•接触时间不足
•ORP实际未完全反映杀菌完成状态
系统被迫：
•持续高加药
•才能“看到”合格数据
调整措施：
1.测点后移
2.ORP目标下调
3.PID积分限幅
结果：
•数据仍稳定
•药耗明显下降
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八、如何判断“稳数据”是不是“假稳定”？
工程上可以用三条判断：
1️⃣数据稳定，但药耗明显偏高
2️⃣降低设定值，系统立刻明显减药
3️⃣停泵后，水质下降速度远慢于预期
如果符合其中两条，几乎可以确定：
系统稳的是“控制结果”，不是“经济最优点”
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九、工程级解决思路（不是简单调PID）
正确顺序应当是：
1️⃣先审视测量点是否合理
2️⃣再确认设定目标是否“工程必要”
3️⃣然后限制PID的“过度保守行为”
4️⃣最后才是微调参数
绝不能反过来。
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十、总结一句话（非常重要）
SEKO自动加药系统“数据稳但药加多”，
从来不是系统坏了，
而是工程目标设错了。
真正专业的系统优化，追求的是：
•合格数据
•最低必要加药量
•长期稳定运行
而不是单一的“数值好看”。
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四川恒泰环境科技有限公司
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