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西科SEKO仪表自动加药系统中“浓度变化+PID重调”的使用逻辑——为什么药剂一换,系统就开始震荡?

发布日期:2026-02-05 浏览次数:3


  一、一个在现场反复出现的真实问题

  在使用西科SEKO仪表+SEKO计量泵组成的自动加药系统中,工程现场经常出现这样一种情况:


  •仪表运行正常


  •计量泵工作正常


  •探头数据也能显示


  但只要发生以下变化之一:


  •药剂浓度改变


  •药剂稀释比例调整


  •更换药剂批次或品牌


  系统就会出现:


  •数据上下波动


  •加药量忽大忽小


  •PID怎么调都“别扭”


  •越调越不稳定


  最终往往被误判为:


  “SEKO仪表不稳定”


  “PID不好用”


  “控制系统有问题”


  但在绝大多数工程案例中,真正的问题只有一个:


  药剂浓度变了,但PID逻辑却还停留在“旧系统状态”


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  二、先说结论:为什么“浓度变化”一定要重调PID?


  在SEKO自动加药系统中,必须明确一个核心工程事实:


  药剂浓度变化,本质上等同于系统控制“增益发生变化”


  而PID控制的前提是:


  •系统响应特性相对稳定


  •控制对象的“灵敏度”不突变


  一旦药剂浓度变化,却仍沿用原有PID参数,就必然导致:


  •控制过慢


  •控制过冲


  •甚至控制震荡


  这不是操作问题,而是控制逻辑层面的必然结果。


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  三、SEKO仪表自动加药系统的控制本质是什么?


  1️⃣SEKO仪表并不是“调流量”,而是在“调结果”


  无论是:


  •余氯


  •ORP


  •pH


  •电导率


  SEKO仪表的核心任务只有一个:


  让“测量结果”回到目标值


  而计量泵只是执行工具,并不理解:


  •药剂浓度


  •药剂成分


  •单位投加量带来的影响


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  2️⃣PID控制的核心逻辑(工程角度)


  PID实际做的是:


  •P:判断“偏差有多大”


  •I:判断“偏差持续多久”


  •D:判断“变化速度有多快”


  而所有这些判断,都默认一个前提:


  同样的加药动作,带来差不多的水质变化幅度


  一旦药剂浓度改变,这个前提就被打破。


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  四、药剂浓度变化,对PID控制造成的真实影响


  场景一:药剂浓度升高(常被忽略,但最危险)


  例如:


  •次氯酸钠从8%→10%


  •酸碱溶液浓度提高


  在这种情况下:


  •同样1次加药


  •实际水质变化更剧烈


  如果PID参数不变,系统会表现为:


  •数据迅速冲过设定值


  •PID被迫反向修正


  •形成明显震荡


  这类震荡,90%并非仪表问题,而是PID过于“激进”。


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  场景二:药剂浓度降低(最常见)


  例如:


  •PAM稀释倍数加大


  •次氯酸钠有效氯下降


  系统表面现象是:


  •怎么加都加不够


  •PID输出持续拉高


  •积分项不断累积


  最终结果是:


  •突然“猛加”


  •数据剧烈波动


  这是典型的积分饱和问题。


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  场景三:高粘度药剂浓度变化(PAM最典型)


  浓度变化→粘度变化→实际流量变化


  但PID并不知道这一点,只能“盲目补偿”。


  结果往往是:


  •控制延迟


  •振荡周期变长


  •现场感觉“怎么调都不顺”


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  五、“浓度变化+PID重调”的正确工程逻辑(核心)


  第一步:先确认“浓度变化类型”


  在SEKO系统中,必须先搞清楚:


  •是有效成分变化?


  •还是稀释比例变化?


  •还是粘度变化?


  不同类型,PID重调的侧重点完全不同。


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  第二步:先修正“比例关系”,再谈PID


  重要工程原则:


  PID不是用来补偿“浓度错误”的


  PID只能在“比例关系正确”的前提下工作


  因此在浓度变化后,第一步应当是:


  •修正计量泵基础流量


  •或修正控制比例系数


  让系统回到一个“合理区间”。


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  第三步:重新评估系统“灵敏度”


  浓度变化后,系统会出现:


  •同样输出→更大变化


  •或同样输出→更小变化


  此时应重点调整:


  •P(比例)参数


  工程经验总结:


  •浓度升高→P必须降低


  •浓度降低→P可以适度提高


  否则震荡几乎不可避免。


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  第四步:重新限制积分作用(I)


  在浓度变化后,积分项往往是问题根源。


  正确做法包括:


  •降低积分强度


  •延长积分时间


  •或短期关闭积分,先稳定系统


  等系统稳定后,再逐步引入积分。


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  第五步:D参数只用于“抑制过快变化”


  在SEKO自动加药系统中:


  •D不是必需项


  •但在浓度升高、响应变快时非常有用


  D的作用是:


  提前“踩刹车”,防止冲过头


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  六、一个真实工程案例逻辑说明


  某污水站:


  •原次氯酸钠:8%


  •更换为:10%


  •PID参数未调整


  结果:


  •ORP上下波动


  •计量泵频繁启停


  •药耗反而上升


  处理思路并不是“修仪表”,而是:


  1.先下调计量泵最大输出


  2.降低P值


  3.限制I的累积速度


  4.小范围引入D抑制冲击


  最终系统稳定,药耗下降,数据平滑。


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  七、为什么很多人“PID越调越乱”?


  原因只有一个:


  试图用PID,去补偿本应由“浓度修正”解决的问题


  这是工程上最常见、也是最隐蔽的错误。


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  八、工程经验总结(非常关键)


  请记住以下三句话:


  1️⃣药剂浓度变化≠小调整,而是系统条件变化


  2️⃣PID只能在比例正确的前提下工作


  3️⃣不重调PID,系统不可能长期稳定


  这不是SEKO的问题,而是所有自动加药系统的共性规律。


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  结语:真正会用SEKO自动加药系统的人,一定懂“浓度+PID”


  西科SEKO仪表与计量泵本身具备:


  •很高的稳定性


  •很好的重复性


  •完整的自动控制能力


  但只有理解:


  •药剂浓度变化的工程影响


  •PID参数与系统灵敏度的真实关系


  才能真正做到:


  •加药不震荡


  •数据不乱跳


  •系统长期稳定运行


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  四川恒泰环境科技有限公司


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