发布日期：2025-09-01 浏览次数：26
引言
乳制品行业在食品工业中占据重要地位，其生产过程对卫生条件、设备清洁度和微生物控制提出了极高要求。CIP（Cleaning In Place，就地清洗系统）作为乳制品加工的重要环节，通过自动化循环清洗确保生产设备内壁无菌、无残留，直接关系到产品质量与食品安全。在CIP清洗过程中，清洗液的种类、浓度和投加精度决定了清洗效果。而在这一环节中，SEKO数字计量泵凭借其高精度投加能力和智能化控制功能，展现了独特的应用优势。本文将结合一个实际案例，详细分析SEKO数字计量泵在乳制品CIP清洗系统中的应用价值。
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一、CIP清洗系统的原理与需求
乳制品CIP清洗主要通过以下步骤完成：
1.预冲洗：使用温水或常温水将设备内的残留乳制品冲洗干净。
2.碱液循环：投加氢氧化钠（NaOH）或碱性清洗剂溶液，去除油脂和蛋白质残留。
3.中间冲洗：用水清洗碱液残留，防止不同药剂交叉反应。
4.酸液循环：投加硝酸或磷酸溶液，去除水垢和矿物质沉积。
5.终冲洗与消毒：以清水和消毒剂（如过氧乙酸、次氯酸钠）处理，确保无菌状态。
在这一过程中，清洗剂浓度的精确控制是核心问题。浓度过低会导致清洗不彻底，增加微生物风险；而浓度过高则会造成药剂浪费、设备腐蚀和成本上升。因此，投加泵必须具备以下能力：
•高精度计量：保证每次投加量稳定在设定值范围。
•耐腐蚀材质：确保泵在长期接触酸碱药剂时依然可靠。
•智能控制：能够与CIP系统的PLC或监控平台联动，实现自动化投加。
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二、SEKO数字计量泵的优势
SEKO数字计量泵在乳制品CIP清洗应用中的表现，主要体现在以下几个方面：
1.高精度控制
采用微处理器数字控制系统，泵的投加精度可达±1%，确保酸碱溶液浓度稳定。
2.多模式投加
支持固定流量模式、脉冲信号比例模式和模拟量输入模式，能够根据CIP清洗的不同阶段自动切换。
3.强耐腐蚀性
泵体与接液部件通常采用PVDF、PTFE、316不锈钢等耐腐蚀材料，适用于酸碱、消毒剂等清洗剂。
4.智能通讯
具备Modbus RS485等通讯接口，可接入CIP自动化系统，实现数据监控与远程控制。
5.维护简便
隔膜驱动设计降低了机械磨损，清洗液不与泵驱动部件接触，延长使用寿命。
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三、案例分析：SEKO数字计量泵在乳制品CIP清洗中的应用
1.项目背景
某大型乳品加工企业每天处理超过200吨鲜奶，涉及巴氏杀菌、发酵、灌装等多个生产环节。为确保食品安全，该企业配备了全自动CIP系统，对发酵罐、管路、灌装机进行每日循环清洗。但在使用传统机械计量泵时，企业面临以下问题：
•药剂浓度波动大，部分批次清洗后检测到设备内残留物。
•投加量不稳定，导致药剂浪费，每年成本增加约15%。
•泵体频繁因腐蚀损坏，需要定期更换。
2.解决方案
企业最终采用了SEKO数字计量泵替代原有设备，配置在CIP系统的酸碱及消毒剂投加环节。系统结构如下：
•碱液投加：通过SEKO数字泵精确投加NaOH溶液，保持浓度在1.5%～2%。
•酸液投加：使用另一台数字泵投加硝酸溶液，控制浓度在0.8%～1.2%。
•消毒剂投加：过氧乙酸通过数字泵精确控制在规定范围内，保证杀菌效果。
•在线监测与反馈：CIP系统通过pH和电导率探头实时监测清洗液状态，信号反馈至PLC，PLC控制数字泵调整投加速率。
3.应用效果
•清洗效果提升：清洗后的设备ATP检测合格率从95%提高到100%。
•药剂节省：药剂用量降低12%，每年节省成本约50万元。
•设备寿命延长：由于泵体耐腐蚀性增强，使用寿命较之前延长一倍以上。
•操作便捷性：系统实现全自动投加，无需人工反复校准。
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四、应用中的注意事项
在CIP清洗系统中使用SEKO数字计量泵时，还需注意以下几点：
1.安装位置
泵应靠近药剂储罐，吸液管长度不宜过长，避免气蚀。
2.定期校准
建议每三个月对泵的流量进行一次校准，确保投加精度。
3.探头联动
确保pH、电导率等探头工作正常，否则可能影响自动控制效果。
4.清洗与维护
定期冲洗泵体，避免药剂晶体沉积堵塞。
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五、结论
SEKO数字计量泵凭借高精度投加、智能化控制、耐腐蚀设计和系统兼容性，在乳制品CIP清洗系统中展现了显著优势。通过本案例可以看出，该泵不仅提高了清洗效率与食品安全保障水平，还大幅降低了运行成本和设备维护压力。对于乳制品行业而言，SEKO数字计量泵已经成为保障CIP系统高效、稳定运行的核心设备之一。
