发布日期：2026-02-05 浏览次数：4
一、为什么同一台SEKO计量泵，在不同药剂浓度下“流量不准”？
在大量水处理、消毒、絮凝、调pH等工程现场，经常会出现一种典型现象：
•计量泵参数未变
•冲程、频率设置一致
•控制信号正常
但实际结果却是：
•药效忽高忽低
•余氯/ORP/pH难以稳定
•药耗明显异常
很多现场人员会误以为这是计量泵精度问题，但在绝大多数情况下，真正的原因只有一个：
药剂浓度发生变化，而计量泵的“理论流量”并不会自动修正
SEKO计量泵本身是体积计量设备，它输出的是“体积”，而不是“有效成分含量”。
当药剂浓度发生变化时，如果不进行流量修正，就必然出现控制偏差。
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二、药剂浓度变化对SEKO计量泵流量的真实影响
1️⃣体积不变≠有效投加量不变
SEKO计量泵的标称流量是基于：
•标准液体
•接近清水的粘度
•稳定背压条件
但在实际工程中，药剂往往存在以下变化：
•浓度升高或降低
•粘度明显变化
•密度发生变化
此时即便泵的输出体积不变，单位体积内的有效成分却已经不同。
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2️⃣常见受浓度影响较大的药剂类型
在工程中，以下药剂对流量修正尤为敏感：
•次氯酸钠（不同有效氯含量）
•PAM/PAC（溶液浓度变化）
•酸碱类药剂（稀释比例不同）
•高盐度或高比重药剂
这些药剂一旦浓度变化，却仍沿用原有泵参数，就极易出现“系统越调越乱”的问题。
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三、SEKO计量泵为什么不会“自动识别浓度”？
这是一个非常关键、但经常被误解的问题。
SEKO计量泵具备：
•精确的冲程控制
•稳定的频率输出
•良好的重复计量能力
但它无法主动识别以下信息：
•药剂浓度
•药剂有效成分比例
•药剂粘度变化
因此：
所有与浓度相关的变化，都必须通过“流量修正”在系统层面完成
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四、不同药剂浓度下，流量必须修正的三种典型场景
场景一：原液浓度变化（药剂厂家或批次变化）
例如：
•次氯酸钠从10%→8%
•PAM从0.2%→0.1%
此时如果不修正流量，系统会表现为：
•测量数据持续偏低
•控制系统频繁提高泵输出
•药耗表面下降，效果却变差
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场景二：现场稀释比例调整
在自动加药装置中，经常会根据季节或工况调整：
•药剂稀释倍数
•溶药桶配比
如果泵参数未同步修正，实际投加量就会立刻失真。
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场景三：高粘度药剂浓度变化
对于PAM等高分子药剂：
•浓度升高→粘度上升
•实际吸液效率下降
•单向阀响应滞后
此时即便参数未变，实际流量往往低于理论值，必须进行修正。
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五、SEKO计量泵流量修正的工程方法（核心内容）
方法一：基于“有效成分”的比例修正（最常用）
这是最基础、也是最可靠的修正方法。
●修正逻辑
实际投加量∝药剂有效成分含量
●举例说明
原设定条件：
•次氯酸钠有效氯：10%
•计量泵流量：10 L/h
当药剂变为8%时：
•修正后流量=10×（10÷8）=12.5 L/h
此时通过提高计量泵输出流量，补偿浓度下降带来的影响。
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方法二：通过控制系统设定“浓度系数”
在SEKO自动控制系统中，可通过以下方式实现：
•修改比例系数
•调整PID输出上限
•设置药剂浓度补偿参数
这种方式的优点是：
•不频繁改动泵本体参数
•更适合自动系统
•便于后期维护
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方法三：实测流量+校正（高精度工况）
在要求较高的系统中，可采用：
•量筒实测
•定时取样
•实际投加量反算
再对SEKO计量泵进行：
•冲程修正
•频率修正
•控制信号修正
这种方式适用于：
•高标准消毒系统
•工艺水精准加药
•无人值守水站
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六、流量修正过程中最容易犯的三个错误
❌只调泵，不看测量结果
很多现场习惯：
•看泵参数
•不看水质反馈
但真正的修正依据，应当来自测量结果。
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❌浓度变化后，仍沿用旧PID参数
药剂浓度变化，本质上等同于：
系统“增益”发生变化
如果PID不同步修正，就极易出现：
•控制震荡
•加药过冲
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❌忽略粘度变化带来的机械影响
尤其在高浓度PAM、PAC系统中：
•吸液不足
•单向阀响应变慢
此时单纯提高频率，往往效果有限，反而会加速部件磨损。
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七、工程经验总结：什么时候一定要做流量修正？
如果现场出现以下任一情况，就必须考虑修正：
•更换药剂品牌或批次
•调整药剂稀释比例
•同样参数下，效果明显变化
•药耗与预期严重不符
记住一句话：
SEKO计量泵计量的是“体积”，
工程控制关心的是“效果”，
两者之间，必须靠流量修正来连接。
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结语：流量修正，是SEKO计量泵真正“用好”的关键一步
SEKO计量泵本身具备优秀的重复精度与稳定性，但在真实工程中：
•药剂不是恒定的
•工况不是静止的
•浓度几乎一定会变化
只有理解并正确实施不同药剂浓度下的流量修正方法，才能真正做到：
•药加得准
•系统调得稳
•运行成本可控
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